Nascida a partir de uma necessidade básica da manutenção, a “Análise de Vibrações” caminha junto com a modernidade, como uma Técnica eficaz no monitoramento de máquinas, e se mostra a mais completa ferramenta na Manutenção Preditiva em equipamentos industriais.
· Controle de desvios no
funcionamento: Sem a Análise de Vibrações
não existe nenhum parâmetro que possa dizer qual é o defeito em uma máquina
sem a desmontar.
· Valores de Manutenção Controlada:
Sem a Análise de Vibrações não se sabe qual é o defeito e a máquina é
totalmente revisada sem necessidade, e muitas vezes a um custo muito alto.
·
Quebras Acidentais:
Com a Análise de Vibrações a
manutenção é feita antes do defeito causar uma parada acidental, evitando
assim paradas inesperadas e prejuízos para a empresa, no momento em que mais se
precisa da máquina.
·
Energia Elétrica: Após a correção dos
defeitos, há uma economia em milhares de reais por ano.
·
Custo: Devido a versatilidade
e rapidez das medidas torna-se mais baixo.
·
Aplicação: É Imediata. Não há
necessidade de preparos especiais para a coleta, basta que o equipamento esteja
funcionando, e um local para colocar o acelerômetro.
· Rapidez: Em caso de emergência o diagnostico pode ser feito no local da medição
· Versatilidade: Pode ser usado em máquinas rotativas ou de movimento alternativo.
Após determinação dos equipamentos a serem monitorados, (definindo cadência, rotas, parâmetro e pontos de medidas) faz-se:
·
Coleta
de dados: O técnico
responsável pela coleta percorrerá todos os equipamentos em uma rota lógica,
estando atento para valores em alarme. Nesse caso, comunicará imediatamente a ação
a ser tomada.
· Inspeção
visual:
É executada em conjunto com a coleta de dados
dos equipamentos monitorados, no intuito de nos informar se existe algum
vazamento de óleo, água, peças soltas, etc.
· Catalogação
por fotos:
Mediante a aprovação do cliente o Técnico
responsável pelas medições em posse de uma câmera fotográfica digital,
fotografará os locais de medição as máquinas e as peças trocadas para
catalogação dos defeitos e
para ilustração nos relatórios.
· Análise: Todos os espectros são analisados com auxilio da Norma ISO 10816.
· Diagnóstico: Com as informações obtidas nas análises, se elabora o relatório e surgem a s recomendações.
· Apresentação:
Compilado
e encadernado, o relatório é apresentado ao cliente, com observações ou
recomendações, esclarecendo as dúvidas
que possam surgir.
Abrangência e Modalidade de Medida:
Compreende
todo o tipo de máquina rotativa, desde que haja acesso para a colocação do sensor
magnético .
·
Equipamentos novos:
Recomenda-se
fazer uma análise na entrega do equipamento, que é denominado a assinatura básica
do mesmo, permitindo a correção de qualquer defeito ou irregularidades,
detectadas pela análise, antes da entrega definitiva do equipamento, ou antes
do final da garantia, e servem como ponto de referência nos futuros diagnósticos,
colaborando como elemento importante para detecção de futuros defeitos.
·
Antes e Após revisões:
Serve
como referência comparativa do equipamento revisado, em especial quando o serviço
for executado por terceiros. Qualquer revisão bem sucedida, deve apresentar uma
redução no seu nível vibratório, em especial na parte afetada.
Com equipamentos com a tecnologia “ Intel inside ” , e o “ Know How” de mais de 14 anos, necessários para sua eficaz aplicação a WRH oferece um produto diferenciado.
O aparelho CMVA-55, possibilita medições mais rápidas e precisas, e está equipado com a tecnologia, dos Microprocessadores “ Intel inside ” conhecidos em todo o mundo.
O CMVA - 55 também dispõe de uma memória três vezes maior, que o seu
antecessor o “CMVA-10”.
Data Collector / Analyzer
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