Casos Práticos exclusivos diagnosticados e catalogados pela WRH.

 

 Aqui você encontrará alguns de nossos resultados comprovados através da Análise de falhas, que é um diferencial agregado ao nosso produto, o qual tem como objetivo extinguir o defeito e encontrar a sua origem, pois se somente fazemos a análise de vibrações e entregamos o relatório com a nota fiscal, isso não vai resolver muitas vezes o problema do cliente, onde com a análise de falhas isso é resolvido de uma vez por todas.

Por exemplo,  se temos um rolamento e esse apresenta um defeito, não basta simplesmente trocá-lo sem depois inspecioná-lo e descobrir qual foi o agente causador do defeito. 

A WRH, possui condição de dizer em seus diagnósticos, em qual elemento do rolamento, ou seja, na pista externa, interna, elemento rolante ou gaiola, é que se encontra o defeito e se pela amplitude já é grave, a ponto de em pequeno ou médio prazo, causar uma parada acidental, o que realmente diferencia o prestador de serviços de um mero emissor de notas fiscais. 

Além dos diagnósticos, trabalhamos com o sistema digital de fotografias que nos permite criar um arquivo de informações importantíssimas, para o monitoramento adequado das máquinas. Os gráficos de vibração e as fotos ilustram nossos relatórios, facilitando assim ao cliente, o entendimento de nossos diagnósticos.

Outro diferencial da WRH, é a Análise Visual na inspeção de área que é feita em conjunto com a medição de vibração em cada máquina, através do ruído e da imagem gravada, quando necessário, que nos auxilia nos diagnósticos que necessitam maior elaboração.

 

Diagnósticos comprovados pela "ANÁLISE DE VIBRAÇÃO "

 

Defeitos em Rolamentos:

 

Caso Prático 10/03-04

WRH PREDITIVA-ANÁLISE DE VIBRAÇÃO-Ventilador Fumos n°1 – (nº123 planilha de ação)
 Diagnóstico inicial:  

 

Apresentou o sintoma de folgas internas no mancal lado rotor (oposto à polia) do ventilador, em alarme (diagnosticado após a substituição dos rolamentos). Recomendamos a substituição do mancal para evitarmos a reincidência do defeito. Pedimos que sejam guardados os rolamentos e lavados para futura análise de falha em nossa próxima visita.  

 

 

 

Acima podemos ver a foto do local, e à direita, a foto do rolamento defeituoso, devido à folga interna encontrada no mancal bi-partido, que foi substituído como veremos a seguir.

 

 

 

Recomendações Finais:  

Inspeção de Falha e comprovação de resultado:  

                                                                                                                                                                                Após execução de uma inspeção de falha do rolamento (autocompensador de dupla carreira de esferas) retirado do mancal do ventilador, pudemos ver marcas em sua pista externa, causadas por uma das carreiras de esferas, indicando a existência de alguma anormalidade na montagem do rolamento em seu mancal bi-partido.

Portanto, recomendamos a maior atenção em relação ao travamento dos rolamentos dentro dos mancais, onde apenas um lado deve estar fixo e o outro deve permanecer livre para permitir a dilatação do rolamento no sentido axial. Também recomendamos a atenção sobre o aperto das porcas das buchas cônicas nos rolamentos, de acordo com o catalogo do fabricante do rolamento, pois o aperto irregular tanto maior, quanto menor, poderá acarretar problemas em seu funcionamento, e acarretar uma conseqüente diminuição de sua vida útil.

    

 

 

 

Fotos mostrando o defeito diagnosticado na medição anterior, e a comprovação do resultado do diagnóstico que indicou folgas no mancal do ventilador.

 

 

 

 


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Caso Prático 02/04 

Ventilador Grande n°2 – (nº567 planilha de ação)
Diagnóstico inicial:  

 

Verificamos novamente o sintoma de balanceamento inadequado e empenamento na polia do ventilador, em menor intensidade devido a folgas no alojamento da mesma, no eixo. A vibração está ainda em alarme com 10 mm/s no sentido radial e 6,0 mm/s no sentido axial. O motor apresentou sintoma de alguma disfunção elétrica, devido a irregularidades no inversor de frequência que se manifesta como uma sobrecarga.   

 


 

Espectro demonstrando a disfunção observada no motor que caracteriza uma sobrecarga.

 

 

 

 

 

  Foto demonstrando o local da instalação do equipamento

 

 

 

 

 

Recomendações Finais:

Inspeção de Falha e comprovação de resultado:

   

 

 

 

Após intervenção no equipamento quando os rolamentos do motor foram trocados, verificamos através da análise de falha, o defeito de passagem de corrente pelo rolamento traseiro do motor, o qual, confirmou a análise anterior que apontou esse sintoma. A disfunção elétrica causou uma descarga momentânea proveniente do inversor de frequência, não relacionada com o aterramento do equipamento, e sim como um comportamento ainda pouco conhecido pelo fabricante do motor e do próprio inversor.

   

 

 

 

 

Ao lado podemos ver a marca de passagem de corrente, causada pela descarga do inversor de frequência danificando o rolamento do motor, como mostrado na foto acima, que também são encontradas em forma de zig-zag, variando de acordo com o tamanho do rolamento, sua rotação e a intensidade da descarga.

 

 

 

            

 

 

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Caso Prático 01/00

 Exemplo de defeito na pista externa de um rolamento 1220

comprovado com o uso do Programa de Rolamentos.  

 

 

Através da Análise de Vibrações diagnosticamos o defeito nesse rolamento em sua pista externa, que foi confirmado com a análise de falhas do mesmo, após a desmontagem como podemos ver nas fotos e no espectro de vibração abaixo. Mas na intenção de encontrarmos a causa do defeito encontramos mais informações no rolamento danificado, que nos revelou que existia uma deformação interna no mancal bipartido que era o causador do defeito, a qual foi substituído eliminando de uma vez por todas o defeito na máquina.  

 

 

 

Espectro que revelou o defeito na pista externa do rolamento.

 

 

 

 

Inspeção de Falha e comprovação de resultado:

   Fotos ilustrando defeito na pista externa do rolamento causado por uma ovalização no mancal do rolamento.

 

 

 

  DEFEITOS EM CORREIAS DE TRANSMISSÃO                  DEFEITO NA ENGRENAGEM PINHÃO